干法成型工艺的代表为“等静压成型”和“模压成型”。

干法成型工艺优点：工艺较简单，适合工业化大批量生产；缺点：成型后的氧化锆透光率较低，性能不稳定。

湿法成型工艺的代表为“注浆成型”。

湿法成型工艺优点：生产出来的氧化锆瓷块烧结后透光性好，整体力学性能较高；缺点：整个生产工艺复杂，不适合工业化大批量生产。

（1）模压成型

模压成型是将氧化锆粉体倒入精密钢模中，依靠外部压力实现成型。

这种方法操作简单，生产效率高，适合大规模工业化生产。但模压成型生产尺寸较厚的坯体有较差，模具磨损大，成本高。由于径、轴方向的压力分布不均匀，成型后的坯体常出现分层、裂纹等缺陷。

（2）等静压成型

等静压成型是通过液体介质施加压力得到成型体。

由于液体具有各向同性的优点，因此等静压成型后的氧化锆成型体密度均匀，致密度高，外观良好。等静压成型体表面光滑，不会出现掉角或裂纹等缺陷，但是等静压成型是在高压容器中进行，能耗大，设备维护费用高。由于上述特点，等静压成型仍是目前工业生产中较主要的一种成型方法。

（3）注浆成型

注浆成型为将具有一定流动性的氧化锆料浆注入多孔石膏模具中，通过石膏模具将料浆中的水分排出，石膏模具内表面的形状即为成型体的形状。

石膏模具的气孔大小非常关键，气孔太大排水过快，成型体容易开裂，气孔太小排水过慢，容易造成成型体的强度过低，因此要选择具有适中气孔的石膏模具。