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陶瓷模具的稳定性及其影响因素

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陶瓷模具的稳定性及其影响因素

发布日期:2020-04-06 11:56 来源:http://www.fushilian.com 点击:

生产实践中,有些模具一旦投入到生产线上使用以后,却往往会产生各种问题,无法满足产品的生产要求或技术要求,造成生产线的非正常停工等,带来诸多不稳定因素。所以,提高陶瓷模具的稳定性是相当重要的。

 

陶瓷模具的设计与制造中,设计人员的经验与技能起到关键作用。设计合理与否,通过试模才能确认;而模具则需要通过多次试模及反复修改,才能完成。陶瓷模具工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案;生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

 

影响陶瓷模具及成形稳定性的主要因素,分别为模具材料的使用方法;模具结构件的强度要求;材料性能的稳定性;材料厚度的波动特性;材质的变化范围;压边力变化范围;润滑剂的选择等等。

 

值得注意的是,在陶瓷模具成形过程中,由于每一种材料都有自己的化学成分、力学性能以及与成形性能密切相关的特性值,材料的性能不稳定、材料厚度的波动、以及材质的变化,不但直接影响到成形加工的精度和品质,亦可能导致陶瓷模具的损坏。

 

由上可见,在制定工艺和陶瓷模具设计过程中,必须考虑拉伸阻力的大小,根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式,使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。


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